L’objectif des traitements appliqués aux métaux est de fournir une finition de qualité au produit final. Cela engendre non seulement un avantage esthétique mais augmente aussi la durabilité du produit tout en prévenant les effets nocifs de l’oxydation.
Explorons les diverses méthodes de traitement de surface pour différents métaux tels que l’aluminium, l’inox, le cuivre, le fer et des alliages spéciaux.
Electrozingage
L’électrozingage, également connu sous le nom de zingage électrolytique, est une méthode où du zinc est appliqué sur de l’acier non traité grâce à une électrolyse réalisée « à froid », c’est-à-dire à une température stable de 25°C.
L’électrozingage se trouve être la seule méthode de cette liste proposée par R.E.M. & Baudoin-Thillien.
Galvanisation à chaud
La galvanisation est une technique où un produit métallique, notamment s’il est en acier, est revêtu de zinc. Devenu « galvanisé », il sera protégé contre la corrosion. Plusieurs étapes sont nécessaires pour effectuer la galvanisation à chaud.
Dans ce processus, l’objet à traiter est immergé dans un bain de zinc chauffé à 450 degrés Celsius. En ressortant, il est revêtu à la fois à l’extérieur et à l’intérieur. Le résultat est un alliage fer-zinc robuste et très résistant aux éléments extérieurs.
Nickelage
Le nickelage implique également l’immersion de l’objet métallique dans un bain de nickel pour le rendre plus durable et résistant à la corrosion. Deux types de nickelage existent : électrolytique et chimique. Le nickelage chimique est plus précis et adhère mieux à la géométrie de la pièce, il est donc plus couramment utilisé.
Chromage
Le chromage consiste à recouvrir un objet métallique avec une fine couche de chrome. Cela peut avoir des finalités esthétiques ou fonctionnelles. Le processus est réalisé par dépôt galvanique dans un bain électrolytique. L’objectif est de prévenir la passivation ou corrosion de l’objet métallique en renforçant sa résistance au temps.
Argenture
Le procédé d’argenture est semblable à la galvanisation et au chromage, et il peut être réalisé soit par électrodéposition galvanique ou par électrolyse. Il est particulièrement efficace pour les capacités conductrices et protectrices propres à l’argent.
Brunissage
Utilisé pour améliorer l’esthétique et protéger contre la corrosion atmosphérique, le brunissage est un traitement chimique qui fonce la couleur des produits en fer et en acier au carbone, leur donnant une teinte noire-bleutée brillante.
Phosphatation
C’est une méthode couramment utilisée sur le fer et les alliages ferreux, ainsi que pour préparer les surfaces d’acier à peindre dans l’industrie automobile. La phosphatation altère la surface métallique avec des cristaux phosphatés qui se lient chimiquement au substrat, améliorant ainsi ses propriétés anti-corrosion et anti-usure.
Peinture (cataphorèse – en poudre)
Il s’agit d’un traitement qui renforce considérablement la résistance à la corrosion des objets métalliques en les revêtant d’une résine époxy ou acrylique. Cette méthode est très utilisée dans l’industrie automobile.
Polissage
Le polissage est une finition de surface qui donne un aspect brillant et lisse à l’objet métallique. Le processus commence par un nettoyage profond, suivi d’un polissage sur toute la surface
Grenaillage
Ce traitement augmente la résistance à la fatigue des composants métalliques. Il est effectué par le jet violent de petites sphères sur la pièce, provoquant une déformation plastique qui aide à maintenir la tension résiduelle.
Sablage
Similaire au grenaillage, le sablage utilise un jet de sable et d’air pour retirer une zone endommagée ou corrodée d’une surface métallique.
Anodisation
Dans ce procédé, une couche protectrice d’oxyde se forme sur la surface métallique grâce à l’électrodéposition. Il est communément appliqué sur l’aluminium, le zinc, le magnésium, entre autres.
Électropolissage
L’électropolissage de l’acier inoxydable enlève la couche la plus superficielle de l’acier inoxydable pour le rendre plus résistant à la corrosion. Ce traitement est aussi appelé « processus galvanique de dépôt en sens inverse ».
Traitement de surface acier inox et aluminium
Ces surfaces sont particulièrement sujettes à l’usure, aux dommages et au stress continu. L’application de traitements de surface adaptés améliore leurs caractéristiques physiques et mécaniques, les rendant plus durables, résistants et esthétiquement plaisants.
Traitement de surface inox
L’oxydation est le principal danger pour la dégradation de l’acier. Toutefois, plusieurs méthodes, comme l’utilisation d’acier inoxydable, le zingage ou l’application de peintures de protection, peuvent empêcher le contact direct entre l’atmosphère et le matériau métallique, et ainsi contrôler ce phénomène.
Traitement de surface aluminium
L’aluminium anodisé peut présenter des défauts de surface qui, dans les cas les plus sévères, peuvent le rendre inutilisable. L’objectif est donc d’améliorer la qualité du traitement d’anodisation pour minimiser ces inconvénients.