Comment fonctionne l’électrozingage et la galvanisation à chaud ?
Lorsqu’il s’agit de l’industrie métallurgique et de l’application d’une fine couche de zinc sur des métaux, on parle souvent de galvanisation ou de zingage électrolytique.
L’objectif principal de ce traitement est de protéger le métal contre la corrosion et d’en augmenter la longévité, notamment pour des éléments comme des conteneurs sur roues, des cages grillagées ou des étagères de stockage. Toutefois, il existe également d’autres méthodes et matériaux pour prolonger la durée de vie du métal, notamment la galvanisation à chaud, qui peut parfois être une meilleure option.
Dans nos articles antérieurs traitant des conteneurs roulants et des étagères, nous avons déjà succinctement évoqué la galvanisation et ses variantes. Néanmoins, c’est un processus complexe que nous souhaitons maintenant explorer davantage. Vous trouverez ci-dessous des faits basés sur des exemples pratiques relatifs à la galvanisation, au zingage et à l’électrolyse.
Comment se déroule le processus d’électrozingage ?
Le procédé consiste à appliquer une couche métallique fine sur un objet, généralement composé en grande partie de fer, afin d’éviter la corrosion. Par exemple, une couche mince de zinc peut être appliquée sur les parois en fer d’un conteneur roulant pour prévenir la rouille. La durée de vie de l’objet est ainsi prolongée. Le processus d’oxydation est retardé autant que possible grâce à ce traitement. Pendant l’électrozingage, il n’y a pas de déformation de l’objet car la température du bain varie entre 15 et 35°C. L’épaisseur de la couche métallique peut être contrôlée et varie entre 5 et 35 micromètres (µm). Généralement, aucun post-traitement n’est nécessaire pour éliminer d’éventuelles imperfections.
Qu’est-ce que l’électrozingage ?
Dans ce type de traitement, le zinc est utilisé comme agent protecteur. Ce procédé utilise une technique particulière appelée « galvano », à l’origine du terme « galvanisation ». Les termes « galvanisation » et « électrozingage » sont souvent utilisés indifféremment, bien qu’ils ne soient pas mutuellement exclusifs. Pour éviter toute confusion, il est préférable de parler de « galvanisation électrolytique ». Ce procédé n’est pas limité au zingage ; il peut également s’appliquer à d’autres traitements comme le chromage ou le nickelage du fer.
De nombreux produits tels que des conteneurs roulants et des chariots sont traités par électrolyse, notamment parce qu’ils sont parfois utilisés en extérieur. Ce procédé donne également une belle finition brillante qui est esthétiquement agréable dans des environnements clientèles.
Qu’est-ce que la galvanisation à chaud ?
Ce procédé diffère radicalement de la galvanisation électrolytique (électrozingage). La température du bain de zinc atteint environ 450°C, ce qui permet la fusion de la couche de zinc avec le fer, créant un alliage très résistant. L’épaisseur de la couche de zinc varie entre 30 et 200 micromètres (µm), ce qui confère une meilleure protection contre la corrosion. Cependant, des traitements de finition sont souvent nécessaires en raison de la chaleur élevée, qui peut provoquer une légère déformation de l’objet.
Quelle méthode privilégier ?
Si vos produits ne sont utilisés en extérieur que de façon occasionnelle, l’électrozingage est souvent suffisant pour protéger contre la corrosion. Ce traitement offre également une finition plus lisse et est généralement moins coûteux. Pour une utilisation plus fréquente en extérieur, où une résistance accrue aux éraflures et aux chocs est nécessaire, la galvanisation à chaud est plus appropriée, bien qu’elle soit plus coûteuse.
En somme, les deux méthodes de traitement apportent une valeur ajoutée significative à des produits contenant beaucoup de fer et souvent exposés aux éléments extérieurs. Vous trouverez dans notre gamme des indications claires sur l’électrozingage appliqué à chaque produit, pour vous aider à faire le meilleur choix.
SYNTHESE
La galvanisation est un procédé industriel destiné à lutter contre la corrosion des métaux, notamment en appliquant une fine couche de zinc. Il existe deux principales méthodes : la galvanisation à chaud et la galvanisation électrolytique (électrozingage). La première utilise un bain de zinc à haute température et offre une protection robuste, idéale pour les objets exposés en extérieur. La seconde est moins coûteuse et offre une finition plus esthétique, adaptée à un usage moins exigeant. Le choix entre les deux méthodes dépend de divers facteurs tels que l’exposition à l’humidité, la nécessité de résistance aux rayures et aux chocs, le respect dimensionnel ainsi que des considérations esthétiques et de coût.