Protection, revêtement et modification des propriétés des surfaces métalliques
Un ajustement personnalisé pour chaque élément métallique
Spécialistes de l’électrozingage, nos activités permettent d’offrir une gamme complète de solutions pour la modification des surfaces métalliques, unique en Europe. Nos services s’adressent aux chefs de projets en construction, aux fournisseurs d’équipements ainsi qu’aux fabricants de composants métalliques, indépendamment de leur lieu de production ou du volume de leur production. Vous cherchez une solution efficace pour le traitement de vos métaux ? Nous élaborons avec vous le protocole optimal pour protéger vos composants métalliques !
Un ajustement des traitements en fonction de vos besoins et de vos pièces
Selon le type de matériau utilisé (acier, fonte,…) ou l’utilisation finale du composant, un traitement spécifique est nécessaire. C’est pour cette raison que nous vous offrons un ajustement personnalisé pour chaque élément. Nous adaptons le protocole à chaque composant en prenant en compte vos priorités, que ce soit :
– La résistance à la corrosion du matériau de base
– Son apparence et son esthétique
– Ses propriétés mécaniques
Grâce à notre expertise, nous protégeons vos composants métalliques, qu’ils soient produits en petites ou en grandes séries, tout en fournissant des services spécifiques adaptés à vos besoins.
L’expertise la plus aboutie en matière de traitements de surface métalliques
Nos solutions pour la modification des surfaces métalliques respectent les normes et réglementations actuelles. Nous disposons d’équipements à la pointe de la technologie pour répondre à toutes vos requêtes et gérer vos projets. Toujours à l’écoute des innovations, notre équipe vous apporte expertises, compétences et savoir-faire.
Plusieurs méthodes pour traiter les surfaces métalliques
En fonction du matériau utilisé pour le composant, de son utilité, de ses propriétés mécaniques ou encore de l’objectif visé, plusieurs formes de traitement des métaux sont disponibles.
Traitement électrolytique
Ce processus implique le passage d’un courant électrique à travers une solution contenant un électrolyte pour réaliser un dépôt (exemple : revêtement de zinc électrolytique sur acier, fonte). Cette méthode protège les pièces contre la corrosion et offre une coloration homogène. Selon le type de revêtement électrolytique, l’aspect final peut être brillant, noir, gris ou bleu.
Galvanisation à chaud
Ce procédé implique l’immersion du matériau dans un bain de zinc fondu pour le recouvrir d’une couche de zinc, qui protégera le composant contre la corrosion. Il est particulièrement recommandé pour les matériaux en acier ou en fonte.
Peintures industrielles en liquide, en poudre ou par cataphorèse
Après la préparation des composants, « les marchés offrent plusieurs méthodes de peinture industrielle :
– Le revêtement en poudre par pulvérisation électrostatique est adaptable à divers matériaux (acier, fonte, aluminium et magnésium), économique, adapté pour plusieurs couleurs et très résistant.
– La peinture liquide offre un grand choix de couleurs et permet des finitions élaborées.
– La cataphorèse consiste en une électrodéposition cationique pour une application uniforme et complète, garantissant une protection totale contre la corrosion.
Traitement chimique
Ce procédé implique l’immersion du composant dans une solution métallique pour déposer directement et uniformément le métal (exemple : nickel chimique). Ce traitement améliore les propriétés mécaniques du matériau et sa résistance à la corrosion. Il est surtout recommandé pour les matériaux en acier, laiton, aluminium, etc.
Il y a donc une variété de solutions pour le traitement des métaux. L’important est de sélectionner le protocole le plus approprié pour le composant à traiter.
Découvrez notre gamme d’électrozingage, adaptée à tous les besoins industriels.
Nos solutions sont conformes aux normes en vigueur et peuvent être personnalisées en fonction du matériau, de l’esthétique, des propriétés mécaniques et de la résistance à la corrosion. Notre expertise s’étend à l’échelle internationale, soutenue par des équipements modernes et une équipe de R&D dédiée à l’innovation.